Создание формы для термоса аналогично процессу изготовления форм для других предметов, но с некоторыми особенностями, связанными с формой и функциональностью кувшина. Вот пошаговое руководство:

1. конструкция пресс формы: Начните с детального проектирования термоса. Сюда должны быть включены все размеры, особенности и любые сложные детали. Программное обеспечение САПР может помочь на этом этапе.
2. Подготовка прототипа: Создайте прототип термоса по своему дизайну. Это можно сделать с помощью 3D-печати, механической обработки или ручного изготовления с использованием таких материалов, как дерево или пенопласт.
3. Изготовление пресс-форм: Изготовить форму вокруг прототипа термоса. Коробка должна быть больше кувшина, чтобы оставить место для материала формы. Он также должен быть достаточно прочным, чтобы удерживать материал формы и не протекать.
4. Приложение релиз-агента: Нанесите разделительный состав на поверхность прототипа термоса. Это предотвращает прилипание материала формы к прототипу, что облегчает его последующее удаление. Убедитесь, что разделительный состав совместим как с материалом прототипа, так и с материалом формы.
5. Выбор материала пресс-формы: выберите подходящий материал для изготовления формы. Распространенные варианты включают силиконовый каучук, уретановый каучук или эпоксидную смолу. Учитывайте такие факторы, как гибкость формы, долговечность и простота использования.
6. Изготовление пресс-форм: В зависимости от выбранного материала формы следуйте инструкциям производителя по его смешиванию и нанесению. Вот общий обзор:
   • Резинка: Смешайте силиконовую основу и катализатор в соответствии с инструкциями производителя. Вылейте или нанесите силикон на прототип термоса, убедившись, что он полностью покрыт. Дайте силикону затвердеть в течение рекомендованного времени.
   • Уретановая резина: Тщательно перемешайте компоненты уретанового каучука и вылейте их на прототип термоса. Убедитесь, что вся поверхность покрыта равномерно. Дайте уретановой резине полностью затвердеть.
   • Эпоксидная смола: это менее распространено при изготовлении гибких форм, но может использоваться для определенных применений. Следуйте инструкциям производителя по смешиванию и нанесению эпоксидной смолы на прототип термоса.
7. Лечение: Дайте материалу формы полностью затвердеть. Это может занять несколько часов или дней, в зависимости от типа используемого материала и условий окружающей среды.
8. Демонтаж: Как только материал формы затвердеет, осторожно снимите форму и отделите форму от прототипа термоса. Не торопитесь и будьте осторожны, чтобы не повредить форму или прототип.
9. Отделка: Обрежьте лишний материал с формы и проверьте ее на наличие дефектов. Возможно, вам придется подправить или отремонтировать ее в зависимости от качества формы.
10. Тестирование: Проверьте форму, отлив копию термоса из соответствующего материала (например, пластика, металла). Это поможет выявить любые проблемы с формой и позволит при необходимости внести коррективы.
11. Завершение: Как только вы будете удовлетворены формой, она будет готова к использованию при изготовлении термосов. Храните его правильно, чтобы обеспечить его долговечность и возможность повторного использования.

Создание формы для термоса требует точности и внимания к деталям. Очень важно внимательно следовать инструкциям и выбирать подходящие материалы для работы. Подумайте о том, чтобы обратиться за советом к опытным производителям пресс-форм или к ресурсам, специфичным для выбранного вами материала пресс-формы, для получения более подробных инструкций.